淮安華立儀表有限公司有專業(yè)的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)和售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，我們致力于客戶為上為原則，替客戶著想，讓客戶買我們的產(chǎn)品無后顧之憂。更具我們多年的銷售和現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，我們?yōu)榇蠹遗e例分析一下電磁流量計(jì)各種現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)產(chǎn)生誤差的原因，大家可以借鑒一下。

一座大廈的低區(qū)冷凍水系統(tǒng)，流量測(cè)量總表與各分表示值之和差5%，該系統(tǒng)共有12臺(tái)分表，管徑從DN80~DN200,均用IFM型電磁流量計(jì)測(cè)量流量，而總管為DN600，采用AT868型夾裝式超聲波流量計(jì)測(cè)量流量。供水溫度和回水溫度也接入二次表，以實(shí)現(xiàn)對(duì)冷量的計(jì)量?？偣芰髁坑?jì)HIQ01由于管徑大，對(duì)直管段要求高，現(xiàn)場(chǎng)無法滿足要求，前直管段只能勉強(qiáng)達(dá)到5D，儀表投運(yùn)后發(fā)現(xiàn)總管流量示值比各分管流量示值低5%，在作系統(tǒng)誤差分析中，工作人員核對(duì)了各分表的數(shù)據(jù)設(shè)置和各臺(tái)表所對(duì)應(yīng)的用戶的設(shè)備能力，確認(rèn)流量示值可信。尤其是該型號(hào)電磁流量計(jì)精確度較高，其基本誤差限為±0.3%R，因此初步判定5%的量差主要是由于總管流量計(jì)誤差大引起的。

我們分析一下流體倒流導(dǎo)致重復(fù)計(jì)量而引入的誤差，上海某氯堿廠用泵將料液從一個(gè)部門打到另一個(gè)部門，輸送量由一臺(tái)智能電磁流量計(jì)測(cè)量。當(dāng)一批料輸送完畢泵即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，于是泵出口外管內(nèi)的料液返回泵的進(jìn)口。由于外管直徑大，線路長(zhǎng)，所以每次返回量較大。一段時(shí)間只發(fā)現(xiàn)流量計(jì)所計(jì)總量比儲(chǔ)槽中用容積法所計(jì)總量大，但原因不明。后來檢查中調(diào)閱智能電磁流量計(jì)所保存的總量值，才明白問題所在，該儀表中保存的總量值有三個(gè)，即正向總量QD、反向總量QR以及正反總量之差Q=QD-QR。結(jié)果儲(chǔ)槽中用容積法所計(jì)總量值與Q基本相等，于是電磁流量計(jì)面板顯示總量指定為Q，問題得到解決。

楊程差別大的泵并聯(lián)運(yùn)行誤認(rèn)為流量?jī)x表間相互干擾，吉林某廠用幾臺(tái)泵并聯(lián)輸送液體，每臺(tái)泵的下游各裝有電磁流量計(jì)，然后匯集總管輸出。各泵單臺(tái)運(yùn)行（或其中幾臺(tái)并聯(lián)）都很正常，但增開某一臺(tái)泵并入管系，原來運(yùn)行各泵的儀表指示流量明顯減少，甚至出現(xiàn)指示反向流現(xiàn)象。運(yùn)行人員認(rèn)為該特定泵所裝電磁流量計(jì)干擾了其他運(yùn)行中的儀表。經(jīng)檢查確認(rèn)為儀表正常，找出產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因是所增開泵的揚(yáng)程比其他高很多，致使壓抑低揚(yáng)程泵的輸出，使之減少，甚至倒流。