渦輪流量計的精確度是在參比條件(或稱標準工作條件)下確定的，參比條件一般包括：環(huán)境條件(環(huán)境溫度15℃～35℃，相對濕度45％～75％，大氣

壓力86kPa,～108kPa,無電場、磁場干擾，無震動)，動力源條件(220V±10％或110V,50HZ±1，或24VDC)，流體條件(當用流體標定時，標定管道為工業(yè)圓

管，單相牛頓流體，充分滿管的、充分發(fā)展的湍流速度軸對稱分布，無漩渦、無擾動、定常流。標定用流體通常是水、空氣、油，由需要選用。在渦輪流

量計的上下游有足夠長的直管段。流體溫度一般是室溫、流體壓力一般在0.25MPa以下)。顯然，渦輪流量計的實際工作條件通常不同于參比條件，故會引

起渦輪流量計的精確度改變。
　　
　　渦輪流量計對現(xiàn)場的條件比較敏感，用戶應(yīng)盡量滿足它的要求，以保持出廠精確度。當流體介質(zhì)的溫度壓力與參比條件差別較大時，可根據(jù)傳感器的

材質(zhì)和溫度壓力計算出傳感器殼體的體積變化，對儀表讀數(shù)加以修正。當流體介質(zhì)工作狀態(tài)下的粘度與標定流體的粘度相差較大時，應(yīng)根據(jù)我公司提供的

粘度修正曲線進行修正。渦輪流量計對其上下游的直管段長度有一定要求，應(yīng)設(shè)法滿足，特別是在用戶要求高精度時。儀表顯示的是介質(zhì)工作條件下的體

積流量，若要知道標準體積流量或質(zhì)量流量，還需進行密度補償。
　　
　　渦輪流量計在使用過程中精確度下降，可能是以下原因：
　　
　　1、流體中的纖維狀或粘性雜質(zhì)附在流量計的轉(zhuǎn)動部分，使轉(zhuǎn)動阻力增大，造成儀表的指示值減少，出現(xiàn)負誤差，對流體的供方不利。

　　2、介質(zhì)中一般都含有一些雜質(zhì)，對軸承、軸要產(chǎn)生磨損，致使兩者間的間隙增大，動件的動平衡被破壞，轉(zhuǎn)速下降，或者臟物進入間隙內(nèi)，使運動

阻力增大，轉(zhuǎn)速下降。這些原因都會造成儀表顯示值減少、出現(xiàn)負誤差，對流體的供方不利。
　　
　　3、流體溫度、壓力的變化可能使管道內(nèi)液體逸出所含的空氣或者因管道內(nèi)的壓力低于流體的飽和蒸汽壓、使部分液體變成蒸汽，也可能因介質(zhì)的負

壓使外面的氣體被吸入管道內(nèi)，這些氣體隨著被測液體流動，造成儀表指示值增大，出現(xiàn)正誤差，對流體的需方不利。
　　　　
　　4、工作環(huán)境比較惡劣，例如，電磁場干擾、高溫、振動、灰塵、潮濕等，可能造成渦輪流量傳感器的誤動作或失靈，直接造成渦輪流量計的示值誤

差，誤差是正值也可能是負值，可能不明顯，也可能是完全失效。對于上述現(xiàn)象，比較嚴重時，可從流程工作狀態(tài)的對比之中發(fā)現(xiàn)問題，容易采取相應(yīng)措

施。但是，在問題初期，如果不采取特殊措施就發(fā)現(xiàn)不了問題。
　　
　　根據(jù)渦輪流量計原理和現(xiàn)場工作經(jīng)驗，建議在渦輪流量計安裝的初期，在流量計的上游、下游各2倍管徑的管壁上增設(shè)一對測壓口，需要時與差壓計

相連，在工作狀態(tài)下，記錄流量計指示值與差壓計指示值之間的對比關(guān)系，如果這時一切正常，就把這個對比關(guān)系作為以后檢查流量計工作是否正常的依

據(jù)。比如，定期測量這個對比關(guān)系，若發(fā)現(xiàn)同樣的差壓計指示值下流量計指示值偏小，則可懷疑到流量計出現(xiàn)故障。檢查流量計的傳感器時，可以先檢查

發(fā)訊器。方法是單獨取下發(fā)信器，輸入一個已知信號，對照輸出值，即可發(fā)現(xiàn)問題。若故障無法短時間排除，可以換上新的。如果不是它的原因，則應(yīng)當

把流量計從流程管線上卸下，進一步仔細檢查，對癥處理。對于比較臟污的流體或有可能產(chǎn)生氣體的液體，在安裝流量計時，可以在它的上游加裝過濾器

或集氣器、消氣器，加強日常維護工作，定期清理過濾器、集氣器里、排除消氣器的氣體或雜物，以確保流量計的正常運行。