沖量式質(zhì)量流量計(jì)的調(diào)試投用
    1．機(jī)械調(diào)節(jié)
    在對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定之前，應(yīng)首先進(jìn)行下列機(jī)械調(diào)節(jié)：
    (1)傳感器校正
    由沖量式質(zhì)量流量計(jì)的工作原理可知，傳感器只對(duì)沖板所受沖力的水平分量進(jìn)行測(cè)量，因此傳感器必須處于水平位置，這樣可確保物料一旦粘附在沖板上后將不致影響傳感器的零點(diǎn)穩(wěn)定性。線性變量差動(dòng)轉(zhuǎn)換器將正比于物料質(zhì)量流量的沖板位移轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的電平信號(hào)，經(jīng)前置放大器放大轉(zhuǎn)換為電流或頻率信號(hào)，再經(jīng)變送器處理顯示或輸出。沒(méi)有流量時(shí)這個(gè)信號(hào)應(yīng)為零點(diǎn)。因此除了可用水平儀進(jìn)行傳感器找水平外，還可用萬(wàn)用表測(cè)信號(hào)的方法進(jìn)行電氣找水平。
    校正前，須保證水平調(diào)整軸套與傳感器底座間有足夠的空隙（在安裝時(shí)應(yīng)予考慮好），圖5 - 14所示即為水平調(diào)整軸套結(jié)構(gòu)示意圖。傳感器水平校正的具體步驟如下：
    ①打開(kāi)傳感器箱蓋，確認(rèn)前置放大器上的萬(wàn)用表接線位置后，將萬(wàn)用表連接好。所有運(yùn)輸定位支架（包括垂直阻尼器和測(cè)量阻尼器上的）此時(shí)應(yīng)已拆除。
    ②將氣泡水平儀放在傳感器的參考平面上，一般選在如圖5一．lOb所示的測(cè)量臂底盤(pán)3上。
    ③調(diào)節(jié)水平調(diào)整軸套，直到傳感器呈水平狀態(tài)。觀察萬(wàn)用表讀數(shù)，應(yīng)符合出廠設(shè)定值                                    

④在測(cè)量方向上移動(dòng)沖板和支撐軸套組件，并觀察萬(wàn)用表的指示值。隨著位移撼的增大，指示值也應(yīng)隨之增大。若出現(xiàn)相反情形，則需反接線性變量差動(dòng)變換器的芯線。
    ⑤若在傳感器進(jìn)行正確校正后，萬(wàn)用表指示值仍超出允許范圍，或沖板方向翻轉(zhuǎn)，需反接線性變量差動(dòng)變換器時(shí)，對(duì)線性變量差動(dòng)變換器的殼體也應(yīng)調(diào)整，直至萬(wàn)用表讀數(shù)符合要求。
    ⑥緊固調(diào)整后的線性變量差動(dòng)變換器殼體，在測(cè)量方向上移動(dòng)沖板，確保差動(dòng)變換器芯軸在芯套內(nèi)運(yùn)動(dòng)流暢。當(dāng)線性變量差動(dòng)變換器在中間位置或無(wú)物流狀況下，萬(wàn)用表指示應(yīng)回復(fù)到原點(diǎn)。
    (2)傳感器微調(diào)
    上述用氣泡水平儀對(duì)傳感器校正過(guò)程中，萬(wàn)用表讀數(shù)的允許變化范圍一般較大，可稱為“粗調(diào)”。相比之下，用電氣方法對(duì)傳感器進(jìn)一步校正可稱為“微調(diào)”。因此在“粗調(diào)”未完成之前，不必進(jìn)行傳感器微調(diào)。微調(diào)的具體步驟是：
    ①在沖板或測(cè)量臂懸置一砝碼（約lkg），觀察此時(shí)萬(wàn)用表指示值。
    ②移走砝碼，觀察萬(wàn)用表指示值變化量。因懸置的砝碼沒(méi)有水平方向的分力，因此，砝碼移走前后，萬(wàn)用表指示的變化量應(yīng)很小。若變化量超過(guò)操作手冊(cè)中規(guī)定的范圍，說(shuō)明傳感器安裝仍夠水平，需進(jìn)一步調(diào)整。重復(fù)步驟①、②，直到萬(wàn)用表指示值的變化量符合要求。
    ③完成微調(diào)后，將傳感器鎮(zhèn)定在底座上。
    ④來(lái)回移動(dòng)沖板，觀察其是否回復(fù)到原位置。’如回復(fù)性不好，則表示測(cè)量組件的運(yùn)動(dòng)受到限制，應(yīng)檢查各種可能性，并解決存在的問(wèn)題。
    (3)測(cè)量阻尼器調(diào)節(jié)
    為改善傳感器對(duì)流體動(dòng)態(tài)特性波動(dòng)的響應(yīng)，需要正確凋節(jié)測(cè)量阻尼器。不同型號(hào)的沖量流量計(jì)，其阻尼的狀態(tài)設(shè)定不同，操作手冊(cè)中往往給出了測(cè)量阻尼器刻度盤(pán)（調(diào)節(jié)）值與沖板重量、傳感器型號(hào)的對(duì)應(yīng)曲線。為了設(shè)置正確的阻尼狀態(tài)，可根據(jù)沖板標(biāo)重和傳感器型號(hào)從圖中查得。阻尼器調(diào)整到位后，應(yīng)檢查其是否能自由運(yùn)動(dòng)，充滿在阻尼器中的硅油應(yīng)無(wú)氣泡存在。
    2.定標(biāo)及啟動(dòng)
    定標(biāo)之前，傳感器應(yīng)安裝調(diào)節(jié)完畢，變送器也應(yīng)安裝完畢，并與傳感器連接好。
    (1)基本設(shè)定
    在定標(biāo)之前要向變送器輸入有關(guān)的設(shè)備參數(shù)，并為變送器提供將物料流對(duì)沖板所產(chǎn)生的沖力轉(zhuǎn)換為理論流量所需的全部信息，主要有下列幾項(xiàng)：
    ①零點(diǎn)設(shè)置。將沒(méi)有流量情況下的傳感器輸出信號(hào)輸入到變送器中，作為零點(diǎn)基準(zhǔn)。現(xiàn)在普遍采用計(jì)算在置零過(guò)程這段時(shí)間間隔內(nèi)的平均信號(hào)作為零點(diǎn)信號(hào)，置零過(guò)程約需Ss，這樣即使工作現(xiàn)場(chǎng)有振動(dòng)存在，平均過(guò)程也可使零點(diǎn)設(shè)置得比較精確。
    ②流量范圍和對(duì)應(yīng)的輸出范圍以及脈沖信號(hào)輸出的脈沖當(dāng)量值。
    ③流量信號(hào)緩沖時(shí)間常數(shù)。為了減小在操作過(guò)程中的振動(dòng)對(duì)顯示波動(dòng)的影響，設(shè)置一可選擇的時(shí)間常數(shù)來(lái)緩沖顯示和模擬量輸出的波動(dòng)。
    ④安裝及傳感器參數(shù)。包括傳感器靈敏度以及單位流量下物料流對(duì)沖板產(chǎn)生的沖力的理論值等。也可以通過(guò)輸入物料流落差h、沖板角度a及物料沖擊角度y來(lái)確定單位流量下的理論沖擊力。輸入這些數(shù)據(jù)項(xiàng)，測(cè)量系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)理論上的預(yù)標(biāo)定，為實(shí)物標(biāo)定提供參考數(shù)據(jù)，
    (2)定標(biāo)    由于沖力稱量測(cè)量原理本身所特有的不可預(yù)測(cè)的非線性，變送器僅能計(jì)算或表示單位沖量所對(duì)應(yīng)的理論流量還不夠，為提高測(cè)量準(zhǔn)確度，必須在整個(gè)測(cè)量范圍內(nèi)對(duì)沖量流量計(jì)進(jìn)行標(biāo)定。即將流量計(jì)的顯示與被測(cè)物料的實(shí)際質(zhì)量流量值相比較，得出某一給定流量下的標(biāo)定系數(shù)——實(shí)際值與顯示值之比。將不同流量的標(biāo)定系數(shù)記錄下來(lái)，就可形成一條內(nèi)部標(biāo)定曲線t從而達(dá)到對(duì)測(cè)量值進(jìn)行修正的目的。由于微電腦技術(shù)在變送器的普遍使用，使得這種系數(shù)標(biāo)定、記錄都很方便，并可對(duì)應(yīng)不同流量予以自動(dòng)修正。在每一給定流量下，由于不同性質(zhì)的固體物料對(duì)沖板造成的沖力不同，可以通過(guò)實(shí)物標(biāo)定，得到不同物料的不同的標(biāo)定系數(shù)，一臺(tái)變送器可以記錄多達(dá)十幾甚至數(shù)十條標(biāo)定曲線，從而最大限度地消除了固體物料流動(dòng)所特有的不可預(yù)測(cè)的波動(dòng)性對(duì)測(cè)量結(jié)果造成的影響。在變送器中設(shè)置了一個(gè)多種物料選擇器，每種物料編一個(gè)號(hào)，使用時(shí)，可進(jìn)行選擇通常一種物料的標(biāo)定點(diǎn)選擇在最大流量的20%、50%和80%．如需更多標(biāo)定點(diǎn)時(shí)，標(biāo)定點(diǎn)間的間隔不小于最大流量的10%。每個(gè)流量點(diǎn)應(yīng)重復(fù)標(biāo)定至少三次，以達(dá)到較高測(cè)量準(zhǔn)確度和重復(fù)性。
．    根據(jù)目前世界上沖量流量計(jì)幾家大生產(chǎn)廠的經(jīng)驗(yàn)，每次標(biāo)定所用物料的總參考量為每小時(shí)流量的3%—5%，但最小標(biāo)定時(shí)間應(yīng)在15—20min，以排除固體物料流動(dòng)中可能出現(xiàn)的不規(guī)則性的影響。主要標(biāo)定步驟包括：
    ①將計(jì)數(shù)器清零或記下原始讀數(shù)；
    ②讓物料以設(shè)定流量或接近設(shè)定流量穩(wěn)定開(kāi)始運(yùn)行’同時(shí)啟動(dòng)計(jì)數(shù)器；
    ③待本次試驗(yàn)物料全都通過(guò)傳感器后，停止計(jì)數(shù)，計(jì)算出流量計(jì)顯示值；
    ④將通過(guò)傳感器的物料進(jìn)行精確的靜態(tài)稱量，得出實(shí)際值；
    ⑤用實(shí)際值除以顯示值，得出標(biāo)定系數(shù)；
    ⑥重復(fù)(1)～(5)步驟至少三次，確保測(cè)量的重復(fù)性
    ⑦調(diào)整流量，重復(fù)步驟(1)～(6)，直至整個(gè)標(biāo)定結(jié)束；
    ⑧記錄標(biāo)定中的所有數(shù)據(jù)，將標(biāo)定系數(shù)輸入變送器。
    安裝調(diào)試完畢、標(biāo)定好的沖量流量計(jì)，便可啟動(dòng)進(jìn)入正常
    測(cè)量.