科氏力式質(zhì)量流量計(jì)的調(diào)試投用
    1．調(diào)試  ．
    (1)基本檢查
    首先檢查傳感器和變送器的全部連接情況，包括管道連接和電氣連接、接地等均應(yīng)符合要求。進(jìn)而確認(rèn)供電方式、供電類型、電壓大小及電源線的連接。經(jīng)過以上檢查確認(rèn)無誤后，將流量計(jì)通電、預(yù)熱。預(yù)熱時(shí)間按流量計(jì)說明書中的要求決定。一般為～20min，有自檢功能的流量計(jì)首先進(jìn)行自檢，并顯示相應(yīng)的字碼。在儀表頂熱的同時(shí)，讓足夠的工藝流體流過傳感器，使測量介質(zhì)充滿測量管，并使傳感器溫度與工藝流體溫度達(dá)到平衡    (2)檢查態(tài) 在預(yù)熱期間，進(jìn)行組態(tài)的檢查。雖然在流量汁出廠時(shí)或投用前的檢定中已根據(jù)工藝狀態(tài)編制好測量程序，在此再次檢查組態(tài)可糾正可能發(fā)生的錯(cuò)誤，如需根據(jù)工況更改部分組態(tài)，也在這一步完成，流量計(jì)將以此為依據(jù)進(jìn)行正常測量。
    組態(tài)檢查時(shí)應(yīng)側(cè)重以下幾點(diǎn)：
    ①過程變量的單位
    科氏力式質(zhì)量流量計(jì)一般除測量質(zhì)量流量外，還可測量介質(zhì)的密度及溫度，這些變量都有多個(gè)單位可供選擇，不同的單位決定了同一變量可有不同數(shù)值的輸出，因而單位的確定須加以注意。如弄錯(cuò)或混淆就可能造成測量正確而顯示錯(cuò)誤的情況。
    ②流量范圍及其對應(yīng)輸出
    流量范圍是根據(jù)工藝選，型確定的，不可隨意更改，但在流量計(jì)的額定范圍內(nèi)，流量和變送器輸出信號大小的對應(yīng)關(guān)系t卻可以根據(jù)需要很方便地在編程中修改。二次表是根據(jù)變送器的輸出（包括電流信號或頻率信號）來顯示、記錄的，。因而確定流量輸出的對應(yīng)關(guān)系十分重要。
    例如，某臺流量計(jì)的原定測量范圍為O√80t/h，設(shè)定的對應(yīng)電流輸出為4～20mA，頻率為O一8000HZo在這種設(shè)定下，當(dāng)流量為40t/h時(shí)，電流輸出應(yīng)為12mA，頻率為4000Hz。如若將輸出對應(yīng)關(guān)系改為0—lOmA，或0～4000Hzo作上述設(shè)定改動后，當(dāng)流量為40t/h時(shí)，輸出應(yīng)為5ma2000Hz。也就是說，相同的流量，因確定的輸出對應(yīng)關(guān)系不同可以有不同的輸出值。與此相反，如某臺流量計(jì)原設(shè)計(jì)測量范圍為O～80t/h,對應(yīng)電流輸出為4～20mA、頻率為0_8000Hz,當(dāng)輸出為12mA或4000Hz時(shí)，對應(yīng)的流量應(yīng)為40t/h，后因工藝需要，將測量范圍調(diào)為O～100t/h，修改組態(tài)時(shí)，首先將流量上限值調(diào)整為100t／h，接著調(diào)整輸出對應(yīng)關(guān)系，讓20mA對應(yīng)100t/h, 8000Hz對應(yīng)lOOt/h。在這種設(shè)定下，當(dāng)輸出為12mA或4000Hz時(shí)，對應(yīng)流量則為50t/h，日T見不同的流量因確定的輸出對應(yīng)關(guān)系不同，可以有相同的輸出值。在使用二次表時(shí)，尤其是使用非流量計(jì)生產(chǎn)廠家配套的二次儀表時(shí)，應(yīng)特別注意這一點(diǎn)。
    通常情況是將電流輸出的上限對應(yīng)流量上限，而頻率輸出則將最大輸出頻率fmax與流量上限(Qm)max的數(shù)值之比設(shè)為整數(shù)，甚至為10的整數(shù)倍。這種頻率設(shè)置對觀察瞬時(shí)流量比較方便。為方便累積讀數(shù)，也可直接把頻率與質(zhì)量對應(yīng)起來，即設(shè)置所謂的脈沖當(dāng)量，例如設(shè)定每個(gè)脈沖代表一定數(shù)值的質(zhì)量單位（如kg或g）；或者讓單位質(zhì)量對應(yīng)整數(shù)倍的脈沖數(shù)。
    有些變送器帶有第二變量輸出，通常是密度，也需注意測量范圍與輸出的對應(yīng)關(guān)系。
    ③流動方向
    雖然傳感器上標(biāo)有流動方向并建議按此方向安裝，若工藝需要將流向改變?yōu)榉聪颍螂p向，只需在編程時(shí)予以更改即可，而不必將傳感器重新安裝，這也是科氏力式質(zhì)量流量計(jì)的一個(gè)優(yōu)勢。    ‘  ．
    ④小流量切除
    如果流量傳感器的安裝應(yīng)力沒能完全消除，或者由于管道內(nèi)的工況變化造成介質(zhì)的來回涌動，儀表會有較小的瞬時(shí)流量顯示，從而造成流量計(jì)的誤計(jì)量。設(shè)置小流量切除功能，可將這些虛假流量切除掉，不予顯示、累積。但切除的比例不宜過大，一般控制在流量上限的0.1%—1%之間。
    ⑤密度測量范圍設(shè)置
    流量計(jì)出廠時(shí)設(shè)定的密度測量范圍一般是比較大的，從氣體到漿料都可適應(yīng)。但對具體測量某一種介質(zhì)的流量計(jì)來說，用戶可將其密度測量范圍設(shè)定得小一些。當(dāng)測量管內(nèi)被測介質(zhì)的密度不在這個(gè)范圍之內(nèi)時(shí)，變送器就“認(rèn)為”被測介質(zhì)流動異常而置流量輸出為零。利用這個(gè)功能，可有效地防止易汽（液）化的介質(zhì)在停輸時(shí)來回涌動而產(chǎn)生錯(cuò)誤的流量指示。例如某種輕質(zhì)油在工況下的密度為0.85kg/l)，工況變化造成的介質(zhì)密度正常波動幅度為±0.05kg/l.，這樣可將密度測量范圍設(shè)在0.75—0.95kg/l.這樣的設(shè)定既可保證在測堪管中充滿介質(zhì)時(shí)流量計(jì)有正確的輸出，又可保證當(dāng)測量管半空或有其他密度較大的介質(zhì)（例如原油中含水過高時(shí)）進(jìn)入測量管時(shí)流量計(jì)不予計(jì)數(shù)，從而保證測量的正確性。但在某些情況下，如在裝卸料后清掃管道時(shí)，如果液態(tài)介質(zhì)又流回傳感器，測量管內(nèi)流體的密度有可能會達(dá)到所設(shè)置的范圍內(nèi)，從而導(dǎo)致流量計(jì)顯示錯(cuò)誤的流量讀數(shù)。為避免這種情況，流量汁安裝方式的選擇就顯得十分重要（第二節(jié)中已詳細(xì)討論過），因?yàn)槊芏葴y量范圍不能設(shè)得過小，適當(dāng)?shù)陌惭b方式可防止液體倒流回測量管。
    此外，若被測介質(zhì)是雙組分液體或液固雙組分混合漿液，要準(zhǔn)確測量出其中一種組分的占有百分率，則必須準(zhǔn)確地輸入兩種組分的密度，若工況有改變或組分有改變，則每次投用前都要對以上參數(shù)確認(rèn)或更改. 關(guān)于雙組分流體有關(guān)方面的計(jì)算公式，將在本書第六章中予以討論。
    ⑥離散量輸出設(shè)置
    為了實(shí)現(xiàn)對工業(yè)生產(chǎn)中的工藝過程控制，流量計(jì)一般都提供有離散量輸出，每個(gè)輸出都可設(shè)計(jì)組態(tài)為測量參數(shù)的高“氐報(bào)警’并可將故障狀態(tài)下的輸出置于正常輸出范圍之外，使發(fā)生的故障能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。組態(tài)檢查時(shí)，還應(yīng)檢查控制信號的設(shè)置，確認(rèn)控制方式及控制對象。 組態(tài)設(shè)置編程可直接在變送器面板上通過有關(guān)功能鍵完成’也可通過配套的手操器或計(jì)算機(jī)完成。
    (3)零流量調(diào)整
    預(yù)熱及試運(yùn)行結(jié)束后，將流量計(jì)下游閥關(guān)死，最好將上游閥也關(guān)死，確認(rèn)傳感器中流量確實(shí)為零。在零流量條件下'將輸出置為零的過程稱為零流量調(diào)整，亦稱為零點(diǎn)調(diào)整。零點(diǎn)調(diào)整可通過編程自動實(shí)現(xiàn)，有的流量計(jì)設(shè)置了專門的零點(diǎn)調(diào)整按鈕（一般在變迭器上），可以手動實(shí)現(xiàn)，還有的可以通過外部觸發(fā)電平來實(shí)現(xiàn)，具體操作應(yīng)參照說明書進(jìn)行。零點(diǎn)調(diào)整過程中，必須保證被測介質(zhì)充滿傳感器，而且最好在流量計(jì)試運(yùn)行過一段時(shí)間后再進(jìn)行，以消除溫度變化對零點(diǎn)的影響。
    2．啟動    調(diào)試好的流量計(jì)隨時(shí)可以啟動投用。接通電源預(yù)熱，待其穩(wěn)定后，將下游閥部分開啟，然后慢慢打開上游閥，接著將下游閥門完全打開，再將旁路閥關(guān)閉。至此，這臺流量計(jì)進(jìn)入正常測量。