質(zhì)量流量計的工作原理和典型結(jié)構(gòu)
科氏力式質(zhì)量流量計一般由傳感器和信號處理系成，而流量傳感器又是一種基于科里奧利力效應(yīng)的諧振式傳感器。這種傳感器的敏感元件——振動管，是處于諧振狀態(tài)的空心金屬管，又稱測量管?？剖狭κ劫|(zhì)量流量傳感器的測量管有各種不同的結(jié)構(gòu)形式，按照傳感器測量管的數(shù)量可將其分為單管型、雙管型和連續(xù)管型三種結(jié)構(gòu)。單管型結(jié)構(gòu)簡單，不存在分流問題，管路清洗方便。一般地說，它對外來振動比較敏感。雙管型結(jié)構(gòu)容易實現(xiàn)相位差的測量，可以較好地克服外來振動的影響，并對提高振動系統(tǒng)的Q值有利。目前大多數(shù)產(chǎn)品均采用這種結(jié)構(gòu)。但這種結(jié)構(gòu)同時帶來的問題是兩測量管中流過的流量不可能做到絕對相等，其中的沉積物和磨蝕也不可能絕對一致，從而引起附加誤差。而且在兩相流工作狀態(tài)下，難以作到兩測量管中流體分布的均勻一致，以致影響振動系統(tǒng)的穩(wěn)定性。隨著單管型結(jié)構(gòu)中測量管系統(tǒng)的振動不平衡問題的解決，單管型結(jié)構(gòu)仍具有一定的發(fā)展前景。連續(xù)管型是一種特殊形式的單管．它以環(huán)繞兩圈的單管結(jié)構(gòu)試圖集單、雙管型的優(yōu)點于-身。根據(jù)測量管的形狀，又可分為直管型和彎管型兩大類。直管型一般外形尺寸小且不易于積存氣體，但由于其振動系統(tǒng)剛度大，諧振頻率高，相位差為微秒級，電信號的處理就比較困難。為了不使諧振頻率過高，管壁必須較薄，以致其耐磨及抗腐蝕性能較差。彎管型的振動系統(tǒng)剛度較低，諧振頻率也較低，相位差為毫秒級，電信號較易處理，同時可選用較厚的管壁，因此，其耐磨及抗腐蝕性能較好。但彎管型由于管形復(fù)雜，容易積存殘渣及氣體，引起附加誤差，其結(jié)構(gòu)尺寸也比較大。目前，大多數(shù)科氏力式質(zhì)量流量計均采用彎管型結(jié)構(gòu)。圖2-5列舉了科氏力式質(zhì)量流量傳感器測量管的部分管圖型。
一、直管型質(zhì)量流量計、
直管型質(zhì)量流量計的測量管是直管。如前所述，其特點是整個傳感器結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕，便于安裝，氣體易于排出測量管，同時亦便于較粘液體的排空。直管的振動頻率較高，一般在600～1200Hz，約為一般工業(yè)頻率的10多倍，因而其抗振性能較好。下面首先以雙直管型質(zhì)量流量計為例，簡述其結(jié)構(gòu)和測量原理。
圖2-6為雙直管型質(zhì)量流量傳感器的一種典型結(jié)構(gòu)的示意圖。雙直管型質(zhì)量流量傳感器主要由測量管、電磁驅(qū)動器、信 檢測器、電源板和放大器板、支承管以及殼體等幾部分組成。號檢測器可以采用光電式和電磁式兩種檢測方式中的一種。在這種結(jié)構(gòu)中，兩根測量管平行地焊接在兩側(cè)的聯(lián)管器上，并通過法蘭體可靠地固定在支承管上。測量管的材質(zhì)為鈦合金或鋯合金，因而具有較高的強(qiáng)度、彈性以及較好的耐腐蝕、耐高性能。支承管外包裹著一層厚厚的發(fā)泡材料。支承管內(nèi)被抽成真空，以防潮濕氣體在測量管外結(jié)霜，引起測量誤差，同時起到隔熱作用，使測量管的溫度與工藝管道內(nèi)介質(zhì)的溫度保持一致，并能防止測量管內(nèi)介質(zhì)的熱量擴(kuò)散到電路部分，影響其工作性能。此外，測量管上還安裝有RTD溫度傳感器，檢測測量管的溫度，用來對質(zhì)量流量和密度測量中由測量管材質(zhì)的彈性模量隨溫度變化引起的溫度結(jié)構(gòu)誤差進(jìn)行補(bǔ)償，以提高測量準(zhǔn)確度。
雙直管型質(zhì)量流量計的測量原理如圖2-7所示。兩根平行直管，兩端固定，在其中部O (0’)點處，裝有電磁驅(qū)動器，用來激勵測量管振動，在測量管進(jìn)、出口兩側(cè)對稱位置z1(x1，)、X2 (X2’)處，裝有信號檢測器，用來檢測兩測量管相對振動的位移。信號檢測器、信號放大處理電路及電磁驅(qū)動器構(gòu)成一套正反饋自激振蕩系統(tǒng)。電磁驅(qū)動器的激勵，可以克服系統(tǒng)的阻尼，維持系統(tǒng)在諧振頻率下的振動。因為系統(tǒng)的阻尼一般都很小，這一自激振蕩的諧振頻率與系統(tǒng)的固有頻率很接近，維持振動所需要的能量也不大。如圖2- 7所示，在驅(qū)動器激勵下，兩根直管在所在平面內(nèi)作相對振動，相位相差180。，Pl P2和P1'P2’分別是兩測量管的振動中心位置。在振動過程中的每一瞬時，都可將直管的振動視為一回轉(zhuǎn)系統(tǒng)。例如，當(dāng)測量管I離開中心位置向Pi AP2方向運(yùn)動時，測量管左半部管子可近似看成逆時針轉(zhuǎn)動，而右半部管子則可看成順時針轉(zhuǎn)動。測量管Ⅱ由于與測量管T相位相差180。，在同一瞬時，轉(zhuǎn)動的方向也與測量管T相反。
當(dāng)測量管中無流體流動時，測量管處于上述單一振型的振動狀態(tài)。我們稱這一振動狀態(tài)為主振動。在這種振動狀態(tài)下，測量管進(jìn)、出口側(cè)在返回中心位置的運(yùn)動中，通過檢測點的時間是相同的。而當(dāng)流體以速度y沿兩測量管流動時，測量管的振動狀態(tài)將被流體的質(zhì)量流量所調(diào)制。 如圖2—8a所示，為分析簡單起見，圖中只畫出了一根測量管的運(yùn)動和受力狀況。設(shè)在某瞬時，測量管在位置PlBP2，并向上運(yùn)動。如上所述，這時，左右兩半部管子可分別近似看成是逆時針轉(zhuǎn)動和順時針轉(zhuǎn)動，設(shè)瞬時轉(zhuǎn)動角速度為n。顯然，角速度n也是交變的，其交變頻率與主振動頻率相同。質(zhì)量流量計根據(jù)上一節(jié)中所闡明的里奧利力效應(yīng)可知，當(dāng)振動管中有流體流動，在該瞬時，于測量管進(jìn)口側(cè)的任一點M處，流體質(zhì)點的科氏加速度a1勺方向是垂直于測量管向上。此時，測量管所受到的流體科氏力fc即是垂直于測量管向下，與管子進(jìn)口側(cè)的轉(zhuǎn)動方向相反，使振動減弱。而在測量管的出口側(cè)，與M點對稱的位置M 7處，測量管所受到的流體科氏力F：則垂直于測量管向上，與管子出口側(cè)的轉(zhuǎn)動方向相同，使振動增強(qiáng)。即在這一時刻，測量管受到來自左、右兩半部管子的大小相等、方向相反的科氏力。
當(dāng)測量管向中心位置返回時，如圖2—8b所示，測量管左、右半部的瞬時角速度將變換方向。于是，在進(jìn)、出口側(cè)-測量管.....所受流體科氏力也都變換了方向。
這樣，當(dāng)流體在處于振動狀態(tài)的測量管中流動時，左半部和右半部的管道將分別受到來自流體的大小相等、方向相反的科氏力，從而構(gòu)成使測量管扭曲的力矩。該力矩是交變的，其交變頻率與測量管主振動的頻率相同。于是，測量管將在原振型的基礎(chǔ)上，疊加同頻率的扭曲振動，扭曲振動的幅度，取決于流體的質(zhì)量流量。在這種同一頻率的主振動和扭曲振動的復(fù)合振動狀態(tài)下，測量管進(jìn)、出口側(cè)通過振動中心檢測點XI (X'I)和X2(X'2)的時間便產(chǎn)生了時間差A(yù)t，可以證明，時間差A(yù)t與流體的質(zhì)量流量qm成正比，這樣，就可以通過測量兩檢測信號的時間差，直接測量流體的質(zhì)量流量。
圖2 -9是一種（彈性平衡擺與測量管振動）互補(bǔ)式單直管型質(zhì)量流量傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖。為了達(dá)到良好的振動隔離效果，在測量管中部連接有一個彈性平衡擺，應(yīng)用動量守恒定律和而可有效地消除單直管系統(tǒng)振動的不平衡問
題。這種傳感器可設(shè)計成雙層殼體結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外兩層殼體均具有一定的耐壓性。在內(nèi)層殼體中抽以真空，而在內(nèi)、外層殼體中間則充以氮氣，除防止潮濕氣體在測量管外壁結(jié)霜外，還可減小測量管振動的阻尼。此外，由于這種結(jié)構(gòu)可以作成不縮徑的直通式測量管，因而具有流通能力大、壓損小、清洗更方便等特點。
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